潤滑劑在聚氯乙烯塑料中的應(yīng)用

由于聚氯乙烯樹脂是熱敏性樹脂，加工溫度遠(yuǎn)高于熱分解溫度，所以聚氯乙烯的加工成型必須使用高效并且適量的熱穩(wěn)定劑，同時(shí)必須使用高效并旦適量的內(nèi)、外潤滑劑保證加工成型。
潤滑劑是隨聚氯乙烯塑料加工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的，聚氯乙烯是塑料潤滑劑最早應(yīng)用的領(lǐng)域，一直也是潤滑劑品種應(yīng)用最多、用量最大的領(lǐng)域。一般在硬質(zhì)聚氯乙烯制品中需要加入1.5-2.5份潤滑劑，在軟質(zhì)聚氯乙烯中有時(shí)也需要添加0.5份左右的潤滑劑。
由于潤滑作用及影響因素的多變性，以目前潤滑劑的理論水平，配方上作者只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)來最后確定在特定的加工設(shè)備中不同潤滑劑的比例及其總和。
潤滑劑在添加有機(jī)錫或固體鈣鋅熱穩(wěn)定劑配方中的應(yīng)用情況如下。
含硫有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑以其優(yōu)異的透明性、卓越的初期色相、良好的長期熱穩(wěn)定性著稱于世，是目前所有其他熱穩(wěn)定刑所無法比擬的，是聚氯乙烯高透明度制品最主要的熱穩(wěn)定劑。含硫有機(jī)錫在配方中的加入雖然很少，卻能明顯地增加聚氯乙烯樹脂熔體熬附加工設(shè)備金屬表面。另一方面，含硫有機(jī)錫主要用于高透明的壓延片、瓶及注塑件，這些制品的加工工藝要求樹脂熔體有較高的熔體強(qiáng)度且制品有高抗沖擊強(qiáng)度，所以配方中均加入ACR類加工助劑及抗沖擊改性劑MBS等。ACR類加工助劑在提局熔體強(qiáng)度的同時(shí)也提高了熔體強(qiáng)度，增加了粘壁程度。而MBS與外潤滑劑有較大的相溶度，所以在含硫有機(jī)錫配方中，外潤滑劑要多加一些，以便在保證樹脂有適當(dāng)?shù)娜垠w強(qiáng)度的同時(shí)，降低樹脂的吸附性，并提高樹脂的流動(dòng)性。
由于環(huán)保的要求，禁止含金屬銀及限制含鉛熱穩(wěn)定劑的呼聲日益高漲，在北美地區(qū)，不透明管材及異型材中已不準(zhǔn)使用含鉛熱穩(wěn)定劑，歐洲也將在十年內(nèi)逐漸減少含鉛熱穩(wěn)定劑的用量，我同也將順應(yīng)世界潮流，擴(kuò)大含硫有機(jī)錫及環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑的應(yīng)用范圍。
在所有高透明硬質(zhì)聚氯乙烯制品配方中，使用的內(nèi)潤滑劑均是多元醇或二元酸的酪化物，如漢高公司的G-16、G-60等．一般加入量為0.5-1.2phI左右。而外潤滑劑主要是帶有極性的分子量較大的化合物，如低分子量聚酯復(fù)合物G-70S、G-74等及氧化聚乙烯蠟．加人量一般為0.5-2phI左。
在有機(jī)錫不透明制品中，內(nèi)潤滑劑一般使用硬脂酸鈣或并用少量G-60，加入量為o0.6-1.2phI左右。外潤滑劑則使用石蠟、聚乙烯蠟及氧化聚乙烯蠟，加入量約為1.0-1.4phI左右。
應(yīng)用于硬質(zhì)聚氯乙烯制品中的復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定體系中的潤滑劑，由于鈣鋅熱穩(wěn)定刑的熱穩(wěn)定性較差，為了更有效地降低樹脂熔體的溫度，潤滑劑要相應(yīng)地多加一些。從應(yīng)用角度分析，鈣鋅熱穩(wěn)定劑能否開發(fā)成功，在很大程度上取決于其潤滑體系是否得當(dāng)，應(yīng)用于透明制品的鈣鋅熱穩(wěn)定劑更是如此。我國復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑的價(jià)格與性能比過高，開發(fā)較晚。但為了順應(yīng)世界范圍環(huán)境友好的要求，我國已經(jīng)發(fā)布了輸水管及其設(shè)備的新標(biāo)準(zhǔn)，在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，不僅嚴(yán)格限制了鉛、鋼、鋇的含量，并且對(duì)錫、、鐵等金屬也提出了更嚴(yán)格的要求。標(biāo)難中雖然也限制了鋅含量，但已經(jīng)有多種低鋅技術(shù)，而限制錫含量卻較嚴(yán)重地限制了一些有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑品種在給水管中的應(yīng)用。另一方面，由于國際貿(mào)易的不斷擴(kuò)大，跨國公司不斷在我國大陸設(shè)廠，一些廠家的產(chǎn)品所用的電線、電纜，也不允許添加鉛、鋇、鎬、錫等重金屬熱穩(wěn)定劑，這些均為復(fù)合固體鈣／鋅及鋇／鋅熱穩(wěn)定劑及其相關(guān)的潤滑劑產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的商機(jī)。